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黑色母粒生产流程

黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。

（1）双转子连续混炼机的生产工艺

这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。第二：有助于颜料的持久性，由于使用颜料的话，色粉会和空气直接接触，造成吸水和氧化，而做成色母后，可以更好的保持颜料的品质。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。

（2）密炼加工工艺流程

这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳黑直接加入密炼炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。

塑胶制品对色母粒的要求逐步提高：

随着现今“塑胶材料”的推广与普及，塑胶制品对色母粒的要求不仅仅停留在“着色”这一个层面上，众多的塑胶相关行业，根据其制品本身的不同，对于色母粒也提出相应要求，这就使得色母粒生产者根据市场及应用，研制出成系列的具有多重复合功能的色母粒产品。也就是说，色母粒这一产品，在提供塑胶着色这一功能的基础上，根据塑胶制品的应用，同时还要提供给塑胶制品诸如“耐老化”，“耐热”，“”，“增强”等功能特性。高浓度色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE（聚乙烯）、普通色母选用的是PE做载体专用色母载体分类：PP（聚）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚）、AS（-树脂）、PA（尼龙）、PET（聚对二甲酸乙二）等。

中国目前已成为亚洲色母粒生产和消费国之一，也是未来世界色母粒增长快和用量市场，产品多功能化、高颜料含量和高技术含量将成为未来几年中国色母粒发展方向。

经过30多年发展，中国色母粒的年产能力已达25万吨，经济总量达50亿元。目前亚洲色母粒年均需求增速约为7％～9％，而近十年中国对色母粒需求增速一直保持在20％以上。中国将成为世界色母粒需求量、增长快的市场。

　　EVA色母粒批发商浅析色母粒配色的注意事项

　　由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒。本文EVA色母粒批发商的小编问你浅析色母粒配色的注意事项有哪些吧！同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

　　在色母粒配色的方面，在国内已有一部分工厂采用电脑配色，但大多数工厂基本上依靠经验确定配方的方法，现就配色注意事项简述如下。

　　一、颜料的性能各种塑料的加工温度不同，因此选择颜料时必须注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。

　　二、着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、剂等等也会对颜料发生反应而使制品变色。

　　三、使用条件为常用塑料在配制和成型时的情况和对色料的要求。

　　四、配色设计步骤

　　1、配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。

　　2、寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品(样板)中，找出相似颜色的样品为参照物。

　　3、拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。

　　为了保证配色的准确性，配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。